Institutet för tryckta kretsar (IPC) bildades 1957 med 6 PCB (kretskort) tillverkare. Många elektronikföretag förenades i samarbete med IPC 1977 i syfte att sammankoppla och förpacka elektroniska kretsar. 1998 skapade IPC-föreningen en slutsats av 'Association Connecting Electronics Industries' för erkännandet. År 1978 kopplades PCWC-konferensen (Print Circuit World Convention) till föreningar med tryckta kretskort (PWB) runt om i världen med sponsorerna, inklusive IPC, EPIC, ICT och IMF. Med mer än 10000 instruktörscertifieringar, 125000 ingenjörer, operatörer, köpare och inspektörer, genomförde IPC ett certifierings- och utbildningsprogram baserat på IPC-A-610B och IPC-A-610 med godkännande av elektroniska församlingar och ipc.org. Denna artikel beskriver vad som är IPC-standarder, IPC-standarder som används i PCB’S.
Vad är IPC-standarderna?
IPC står för 'Institute for Printed Circuits, som tillhör handeln med elektroniska sammankopplingsindustrier. Officiellt tillhandahåller IPC PCB relaterade standarder och nu kallas det också Association Connecting Electronics Industries. IPC kallas en internationell industri med sammanslutningen av mer än 4000 företag, som deltar i att använda, specificera och designa PCB och även sammansättningar inklusive avancerad mikroelektronik, militära applikationer, flygindustrin, fordonsindustrin, datorer, industriell och medicinsk utrustning, telekommunikationsindustrin etc.
IPC-standardträd är associerade med PCB-design , produktionsprocess och elektronisk montering för att uppnå hög tillförlitlighet, kvalitet, prestanda och uppfylla användarspecifikationer. Dessa är träd för PCB visas nedan.
IPC-standarder för PCB-träd
Institutet för tryckta kretsstandarder för PCB
Dessa krävs för PCB-relaterade produkter för säkerhet, tillförlitlighet och hög prestanda. Det är nödvändigt att upprätthålla kvalitet, uppmärksamhet och engagemang under hela produktionsprocessen. För att möta användarens / kundens specifikationer och förväntningar använder många PCB-tillverkningsindustrier dessa standarder för att upprätthålla enhetlighet, hög tillförlitlighet, kvalitet och engagemang. Dessa hjälper också till att förbättra processen för PCB-produkter på många sätt. IPC-standarderna i tillverkningsprocessen för PCB krävs
- Få kontroll över slutprodukter med hög kvalitet och hög tillförlitlighet.
- Förbättra kommunikationen med många anställda och leverantörer
- Minska kostnaden
- Förbättra rykte och en ny möjlighet
För att arbeta med dessa standarder för PCB krävs det av användaren att känna till terminologin som tillhandahålls av IPC, vilket i sin tur hjälper till att kommunicera och köpa sina standarder. Villkoren i IPC-standarderna inkluderar,
Godkännande tester: Krävs för att kontrollera om produkten är acceptabel eller inte, det beror på användaren, köparen eller leverantören.
Hopsättning: Inkluderar sammanfogning eller sammansättning av olika delar och kombinationer tillsammans.
Stå emot: det fungerar som ett beläggningsmaterial för att skydda produkten under tillverkningsprocessen och testning av plätering, etsningsmedel och lödning etc.
IC (integrerad krets): olika elektroniska kretsar är sammankopplade på ett ställe med ett enda material för att utföra önskad funktion baserat på applikationen.
Flexibel styrka: Avser en draghållfasthet på fibern av ett material som kan böjas i en kurva eller vika eller vända.
Kritisk operation: Avser produktens fullständiga funktion, process och egenskaper.
IPC-standarder för PCB-design , produktion och montering är associerade i varje fas för att uppnå kvalitetsprodukter, upprätthålla en konkurrensanda under hela produktionsprocessen. Dessa associeras och implementeras efter varandra i varje steg av PCB-design, produktion för att få önskade utmatningsprodukter.
Dessa standarder används i tre typer av PCB-relaterade elektroniska produkter.
Typ 1: Allmänna PCB-relaterade elektroniska produkter. Denna typ tillhör produkter för vardagliga applikationer som huvudsakligen krävs för att hela monteringen ska fungera.
Typ 2: Service elektroniska produkter (dedikerade). Det hänvisar till produktens höga prestanda, tillförlitlighet och förlängda livslängd. Oavbruten service föredras för slutanvändningsmiljön som inte kan orsaka skada.
Typ 3: Högpresterande elektroniska produkter. Det hänvisar till kontinuerlig prestanda och prestanda på begäran. Eftersom det inte finns någon stilleståndsutrustning bör den fungera när det behövs. Slutanvändningsmiljön kan vara hård och denna typ av relaterad produkt används som livsuppehållande system.
Några av exemplen på PCB-standarder i PCB-design och produktionsprocesser är IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 etc.
IPC-standarder för lödning är nödvändiga för lödning vid tillverkning av PCB- och PCB-produkter. I de globala branscherna används IPC-standarden IPC - J -STD - 001G för lödning av material och bearbetning. Utbildnings- och certifieringsprogrammen för IPC - J - STD - 001 genomförs för lödning av elektriska och elektroniska enheter under tillverkningsprocessen.
IPC - A - 620 standarder används som lödklyvar för att reparera trasiga och skadade ledare som tillhör typ 2 och 3 kretskortrelaterad elektronisk produkt utan slutanvändare. Det finns fyra acceptabla lödskarvningsmetoder som används för ledare att reparera. Dom är
- Maska
- Slå in
- Krok
- Knä
Dessa lödskarvar förklaras av IPC-standarderna i diagram och ord för enkel förståelse under processen.
I nätmetoden finns det olika kriterier som acceptabelt (typ 1,2,3), processindikator (typ 2,3) och defekt (typ 1,2,3).
Med användning av IPC-standarder kan korrekt montering av DIP-stift, SIP-stift och uttag också göras enkelt.
Fotavtryck Standard
I de moderna elektroniska industrier används IPC-standarder för att designa och tillverka PCB med kvalitet, konsistens och standardprocesser. I grund och botten används IPC - 7350-seriens standarder för fysisk design av PCB med olika typer av fotavtryck och specifikationer. Dessa standarder hjälper till att upprätthålla hög kvalitet, tillförlitlighet, prestanda, minska tid, kostnad och skrot under tillverkningen.
Det är också nödvändigt att kontrollera om komponenterna är korrekt monterade på ytan under design av PCB. Annars kan extra kostnader krävas för att designa och arbeta med en viss komponent.
IPC-standarder används inte hela tiden för att designa komponenter på kretskortet. Ett mjukvarupaket som kallas CAD-verktyg gör det enkelt att designa kretskort, komponenter och strategier. Ultra 2D och 3D CAD-verktyg används för att designa PCB-komponenter enligt användarens förväntningar.
Således diskuterar denna artikel en översikt över IPC-standarden för PCB design, lödning, IPC-standardträd, fotavtrycksstandard. Här är en fråga till dig, 'Vilka är fördelarna och nackdelarna med IPC-standarder?'
